蚌埠数控钢筋笼滚焊机

数控钢筋笼滚焊机操作流程及价格介绍

数控钢筋笼滚焊机操作流程及价格介绍，数控钢筋箍筋机的调制系统的特性，是钢筋加工成型的重要设备之一，由于其高度的安全系数以及良好操作

效率，现在在很多的建筑工地都可以见到其身影。

自动数控钢筋弯箍机调直系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到*的

精度的钢筋加工机械之一。钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中

；

双级制动电机与减速机直联作一级减速：小齿轮与大齿轮啮合作二级减速：大齿轮始终带动弯曲盘面旋转：弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴

孔：工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，

且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

钢筋在数控钢筋弯箍机中的运作方式，数控钢筋弯箍机作为专业的钢筋加工机械，应用十分的广泛，在效率方面提升非常大，质量也能够有保证，大

大减少了工程的竣工时间。那么钢筋在数控钢筋弯箍机里是怎么运作的呢？

一般情况下钢筋是由圆盘安放的，钢筋在数控钢筋弯箍机中的加料和矫直是同一时间进行的，钢筋通过数控钢筋弯箍机外面的两组动轮带动，进入到

弯箍机中，同时钢筋在接触动轮时自动被矫直。这其中组动轮是由链轮和*二组动轮链接的，而*二组动轮是由电动机直接来进行带动的，所以当*

二组动轮工作时，组动轮也会跟着运动，从而实现钢筋的加料进去的过程。

钢筋笼滚焊机

工艺流程

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下电动支撑→移动

盘归位

1）上料：人工或用行车将主筋放在支架上，然后启动自动上料装置，将主筋放入分料架内，用行车将盘筋放在放料架上；

2）穿主筋固定主筋：将主筋通过固定旋转盘上的模板孔，再穿入移动旋转盘上的模板孔，并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定；

3）固定箍筋：将箍筋穿过校直装置，然后焊接在主筋上；

4）开始焊接成型：钢筋笼焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同时，移动旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时，绕筋也自动缠绕在主筋上；绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现；

5）行走焊接及支撑举升：旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。走到一定距离后，**个支撑向上抬起，支撑钢筋笼，防止钢筋笼因自重而下垂，再不断向前行走，后面的支撑逐步抬起；

6）焊接完成：当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接，切断缠绕筋，钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。端部离开固定旋车盘的工作平台后停止，然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓，移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘；

7）卸笼：钢筋笼和移动旋转盘分离后，支撑一齐平稳下降，然后将钢筋笼吊出（或者从支撑中滚出来）；

8）移动盘回位：钢筋笼吊走后，移动盘复位，进入下一个循环的生产。

设备维护与保养

1、每天设备生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：

（1）急停按钮（任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；

（2）各线路连接是否正常；

（3）是否存在漏油想象；

（4）各螺栓螺母是否有松动；

（5）电气柜内粉尘是否过多。

2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；

3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；

4、机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；

5、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；

6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；

7、机器正常运行 1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；

8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；

9、要特别注意如下事项：

（1）设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解；

（2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；

（3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；

（4）严禁非操作人员擅自操作设备（如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改），否则较易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。