数控钢筋弯圆机—钢筋笼内加强圈自动化加工

凯瑞德机械数控弯圆机采用立式圆盘结构，同时集成自动焊接和切断装置，实现“弯圆、焊接、切断”三部数控自动加工，精度可控制在±5mm以内。伺服电机+高精度行星轮减速机传动速度250000mm/min有效控制了一次成型合格率。设备操作简单，只需一人操作，精度准、速度快、效率高。

主要技术参数：

三、操作指南：

  首先在数控终端进行机械参数设置，设定需弯曲加强圈弯曲周长及焊接机械手的起始焊接点和焊接长度（单面焊 10d,双面焊5d）。如下图所示

1、通过传输平台人工将钢筋长肋调整竖直，同时通过传输平台将钢筋端头卡入模具圆盘卡槽位置，启动数控弯圆脚踏开关。

2、弯圆机按设定的程序自动开始弯圆，并在设**自动停止。

3、当钢筋弯曲至设定位置后，机械焊接手动启动完成加强圈外侧的焊接工作，在达到设定的焊接长度后气保焊机自动停止。

4、焊接完成后，检查焊缝饱满度，达到要求后使用人工

对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架。

四、控制加强圈质量比较

钢筋笼加强圈加工的精度及尺寸是确保结构物保护层合格的重要环节，加强圈尺寸出现偏差将导致整个钢筋笼尺寸不合格。因此，高标准加强圈的制作显得尤为重要。加强圈弯制过程中，传统弯曲无法确保搭接部分圆顺，下料长度增加 2cm，弯曲后需切掉翘头；自动焊弯圆可有效控制加强圈搭接部分翘头，且焊缝饱满，能严格保证质量、提高安全系数、提升经济效益。

数控弯曲机 数控弯曲机型号 数控弯曲机操作规程

该机构主要由丝杠、丝杠固定板、两导轨、导块 和调整块构成，两导轨5. 1分别由螺钉5. 5固定于机架1内的位移调整槽两侧，两导轨的一 端与固定在机架上的丝杠固定板5. 2垂直连接，丝杠的丝杆5. 6后部连接有手轮5. 8，丝杆 外部套有轴套5. 7，轴套与丝杠固定板5. 2垂直连接，丝杆前部由导块5. 4滑动连接于两导 轨之间，丝杠前部固定有调整块5. 3， 2.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于所述压紧机构为机械式压紧机构(5)，该机构主要由丝杠、丝杠固定板、两导轨、导块和调整块构成，两导轨(5.1)分别由螺钉 (5.5)固定于机架(1)内的位移调整槽两侧，两导轨的一端与固定在机架上的丝杠固定板 (5. 2)垂直连接，丝杠的丝杆(5. 6)后部连接有手轮(5. 8)，丝杆外部套有轴套(5. 7)，轴套 与丝杠固定板(5. 2)垂直连接，丝杆前部由导块(5. 4)滑动连接于两导轨之间，丝杠前部固 定有调整块(5.3)，调整块与压紧轮的支撑轴(3.1)垂直连接。

要一种钢筋弯弧机，机架上安装有两个牵引轮和一个压紧轮，压紧轮与两牵引轮呈倒三角形分布，压紧轮与两牵引轮之间为钢筋的通过间隙，两牵引轮的轮轴与牵引电机的输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴处开有位移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内的压紧机构连接。本实用新型设备的适应性强，钢筋加工半径范围大，可针对不同的钢筋规格要求，调整压紧轮与牵引轮的间距进行钢筋加工。加工的弧形钢筋质量高，误差小，合格率高。可使钢筋加工的劳动强度降低，生产效率提高。

钢筋弯弧机产品介绍： 钢筋弯弧机是一款理想的钢筋弯弧设备，主要用于大型建筑工程，如桥梁、隧道、涵洞、水电站、地铁工程的钢筋360°圆弧成型加工。 A. 钢筋弯弧机采用双主动轮传动结构，一次成型。 B. 本机采用钙基脂润滑加注方便。 C. 本机操作简单，使用方便，弧度准确，效率高效。 D. 工作轮采用高钢性材质，坚固耐用。 E. 变速箱齿轮材质为高钢性材质，使用寿命长久。 F. 更换工作轮，也可对角钢、扁钢、圆钢做圆弧加工。