数控钢筋弯圆机—钢筋笼内加强圈自动化加工
凯瑞德机械数控弯圆机采用立式圆盘结构,同时集成自动焊接和切断装置,实现“弯圆、焊接、切断”三部数控自动加工,精度可控制在±5mm以内。伺服电机+高精度行星轮减速机传动速度250000mm/min有效控制了一次成型合格率。设备操作简单,只需一人操作,精度准、速度快、效率高。
主要技术参数:
设备型号 | KW-2000 | KW-3300 |
弯曲范围 | Ф16mm-ф32mm | Ф16mm-ф40mm |
钢筋圈范围 | Ф800mm-2000mm(接受定制) | Ф2500mm-3300mm(接受定制) |
较大弯曲速度 | 25000mm/min | 25000mm/min |
弯曲电机功率 | 2.2kw(伺服电机+行星轮减速机) | 3kw(伺服电机+行星轮减速机) |
切断电机功率 | 3.6kw | 3.6kw |
动力电源 | 380v/50hz | 380v/50hz |
焊机型号 | NBC500 | NBC500 |
外形尺寸(长*宽*高) | 2500*2650*2800 | 3500*3650*3800 |
重量 | 2000kg | 4000kg |
三、操作指南:
首先在数控终端进行机械参数设置,设定需弯曲加强圈弯曲周长及焊接机械手的起始焊接点和焊接长度(单面焊 10d,双面焊5d)。如下图所示
1、通过传输平台人工将钢筋长肋调整竖直,同时通过传输平台将钢筋端头卡入模具圆盘卡槽位置,启动数控弯圆脚踏开关。
2、弯圆机按设定的程序自动开始弯圆,并在设**自动停止。
3、当钢筋弯曲至设定位置后,机械焊接手动启动完成加强圈外侧的焊接工作,在达到设定的焊接长度后气保焊机自动停止。
4、焊接完成后,检查焊缝饱满度,达到要求后使用人工
对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架。
四、控制加强圈质量比较
钢筋笼加强圈加工的精度及尺寸是确保结构物保护层合格的重要环节,加强圈尺寸出现偏差将导致整个钢筋笼尺寸不合格。因此,高标准加强圈的制作显得尤为重要。加强圈弯制过程中,传统弯曲无法确保搭接部分圆顺,下料长度增加 2cm,弯曲后需切掉翘头;自动焊弯圆可有效控制加强圈搭接部分翘头,且焊缝饱满,能严格保证质量、提高安全系数、提升经济效益。
数控弯圆机(数控滚弯机)在正常的工作过程中,济宁凯瑞德机械设备有限公司在使用数控弯圆机的过程中,总结了以下安全事项,供用户参考:
1、设备工作台上及周边干净整洁,无阻碍工作的杂物。
2、在数控弯圆机(即数控滚弯机)弯弧过程中,操作工不得进入弯弧区域,同时注意型材两端在滚弯进程中不会随外形占用空间的改变而碰触到周边物件,以免造成危险或伤害,并保持警惕不允许其他过往人员进入弯弧区域。
数控弯圆机
3、弯弧工进程序结束,取成型工件时切勿使用蛮力,如因型材嵌入滚轮不易取出,可通过松动滚轴*的巨型螺母释放滚轮压力,即可轻松取出工件。
4、定期抽检补偿参数,经过一段时间的使用后,随着数控弯圆机(数控滚弯机)各部件的磨合可能会导至成型工件的精度有所降低,所以应定期检验成品精度,并调整补偿参数。
5、工作完毕后,必须对工作场所、设备进行整理、整顿、清扫。