山东数控钢筋剪切生产线 采用液压锯切方式

数控钢筋剪切生产线厂家作用及价格介绍 

数控钢筋锯切套丝线引进德国良好技术水平，是一款主要针对于不同钢筋直径、高精度钢筋棒材的锯切，套丝，全自动数控锯切套丝一体机，能够将钢筋棒材按照需求，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存，套丝，全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。

数控钢筋剪切生产线厂家作用及价格介绍

1，采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。
2，通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码测量，定尺精度高，可达2mm，可剪切各种长度的钢筋。

整体技术采用国际技术，具有国际先进水平该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际良好技术，*的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际先进水平，国内良好。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335和HRB400和HRB500的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。
3，采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
4，锯床采用国内**的双面夹紧锯床。

原料存储架采用大吨位存储，为了提高效率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。
5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。
数控锯切套丝生产线采用进口人性化工业计算机控制，设有触摸控制面板，操作简单方便，可剪切钢筋直径12-40mm，*适用于I、II、III、IV级带肋钢筋，是一款集高质量剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线，广泛用于公路、铁路及核电建设等领域，适用于大批量的棒材钢筋剪切加工需求，剪切效能较高。

该数控钢筋锯切套丝生产线是引进欧洲设计理念，经凯瑞德机械消化吸收并结合国内钢筋套筒连接技术实际情况而研发的一种新型高效率钢筋锯切套丝流水线设备，用于棒材钢筋的定尺、锯切、剥肋套丝。缩径动力采用大功率、高效液压系统完成各步工序；
数控锯切套丝生产线的设备特点：
一体化流设计、故障率低：数控钢筋剪切生产线，长度定尺采用多级挡板及剪切主机进口CNC数空调节的方式，是一套集钢筋剪切、优化、输出功能为一体的综合生产线，剪切设备用于诸多**创新。设备运作的核心环节采用进口伺服电机和变频电机以及气动方式驱动。关键传动件、执行元件、电气动元件均采用，全面提升了设备的整体使用寿命、有效降低了设备的故障率。

数控钢筋锯切套丝生产线

产品简介

本机是一种主要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全自动一体化设备。对大直径、高精度钢筋棒材的下料，能够将钢筋棒材按照需要，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存。然后通过设备高低落差上料，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等功效。

产品特点

1、自动化程度高，大大降低劳动强度。

2、全机配备横向上料装置，上料方便。

3、自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。

4、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力

5、较短时间实现从原材料到两端套丝半成品

6、智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。