朝阳数控钢筋弯曲中心 采用热处理

数控钢筋弯曲中心—中国**伺服电机+高精度行星轮减速机

数控钢筋弯曲中心的定义：
数控钢筋弯曲中心也叫数控钢筋弯曲机，是对建筑用12-32mm直条钢筋实现自动化弯曲的专业装备。
数控钢筋弯曲中心的应用领域：
数控钢筋弯曲中心是国家推广的钢筋加工标准化的*钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工建设中钢筋加工得到大力的推广与普遍应用。
三、这款数控钢筋弯曲中心的优势与特点：
瑞德机械生产的KW-2S-32型数控钢筋弯曲中心目前是国内一一款能够同时弯曲7根12mm三级钢的数控钢筋弯曲中心。这款数控钢筋加工中心还具备以下几方面优势：
1、凯瑞德的数控钢筋弯曲中心具有*特的弯曲机构设计；在弯曲过程中钢筋不会脱离弯曲模具，为操作工人提供更安全的人身**。
2、这款数控钢筋弯曲中心增加的弯曲模前段支撑立板大大增加弯曲模支撑力，延长其使用寿命。该机构能让这款设备实现7根12mm三级钢同时弯曲。是国内同类数控钢筋弯曲中心的两倍加工能力。

3、这款数控钢筋弯曲中心的行走机构采用的是伺服电机驱动齿轮齿条机构。能够实现高精度伺服定尺。
4、这款数控钢筋弯曲中心采用的是细齿齿条咬合的刹车装置；改刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置，从而保证了钢筋加工尺寸精度。
5、这款数控钢筋弯曲中心电控系统财通国内外先进的品牌PLC与伺服电机能有效保证该设备在使用过程中稳定可靠。
6、凯瑞德机械在**简配降成本的大环境之下，坚持自我。为客户提供较稳定可靠的数控钢筋弯曲中心。（该款数控钢筋弯曲中心自重4.5T。）
四、数控钢筋弯曲中心KW-2S-32技术参数表如下：
编号
技术参数
KW-2S-32
1
钢筋加工直径范围
Φ12mm—32mm
2
弯曲角度（°）
正弯：0°~180°；反弯：0°~-120°
3
弯曲方向
正反方向弯曲均可
4
弯曲精度（°）
±0.5°
5
长度精度（mm）
±1mm/m
6
弯曲速度（°/ s）
60°/ s
7
较小弯曲轴间距mm
500mm
8
弯曲边较短长度mm
60mm
9
外形尺寸
12*1.5*1.6
10
电控
总功率17.5KW（实际功耗量 5KW），380V，50-60Hz
11
钢筋直径Φ
Φ10 Φ12 Φ14 Φ16 Φ18 Φ22 Φ25 Φ32
12
加工支数n
9 7 6 5 3 2 1 1


五、数控钢筋弯曲中心KW-2S-32设备布置图：
大型数控钢筋弯曲中心简介
大型数控钢筋弯曲中心产品简介：
该立式数控钢筋弯曲中心具有在一个工作循环内同时进行双向弯曲的功能，两个弯曲主机可同时工作，只需一次夹紧，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。立式数控弯曲中心_钢筋弯曲中心_数控立式钢筋弯曲机价格广泛应用于桥梁建筑等公车给的钢筋加工中。
产品特点：
1、进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便。
2、柔性钢筋锁机构，确保成型精度。
3、伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
4、立式数控钢筋弯曲中心移动式弯曲主机，弯曲长度自动定尺。
5、弯曲主轴采用变频控制，弯曲精度高。
6、高强度移动轨道，经久耐用。
7、立式数控钢筋弯曲中心一次性可弯曲多根钢筋，生产效率高。
8、弯曲面板采用热处理，耐磨性高，寿命长久。
9、控制系统：采用PLC、触摸屏、伺服电机系统和变频系统。
数控钢筋弯曲中心：钢筋弯钩形式有哪三种？
数控钢筋弯曲中心是常见的用于钢筋弯曲与加工的机械，你知道钢筋弯钩的形式有哪些吗?钢筋在进行加工前，需要做哪些准备工作呢?钢筋调直与切断又应该注意些什么呢?
钢筋在进行加工之前，应该对钢筋表面的油污、浮锈、泥土等污垢进行清除，可以采用冷拉工艺进行除锈。钢筋调直既可以使用机械，也可以人工调直，已经经过调直之后的钢筋不应该出现局部弯曲、小波浪形以及死弯，表面伤痕不能使钢筋截面减小百分之五。钢筋切断要根据钢筋号、长度、数量、直径，长短搭配，尽可能地减少与缩短钢筋短头，先断长料，再断短料，要有节约钢材的意识。

钢筋弯钩的形式主要有三种，包括半圆弯钩、直弯钩与斜弯钩，钢筋在经过弯曲之后，弯曲的地方内皮收缩、外皮延伸、轴线的长度保持不变，弯曲之处会形成圆弧，弯起之后的尺寸如果比下料尺寸大，应当考虑弯曲调整值。
以上就是钢筋弯钩常见的三种形式以及钢筋调直与切断需要注意的事项，一般而言，无论进行何种施工，在正式操作之前，都要对施工对象进行清洁处理等，数控钢筋弯曲中心在对钢筋进行弯曲之前，也需要保证钢筋的表面清洁。
数控钢筋弯曲中心
1、数控弯曲中心，加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
2、工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用，施工形象大大得到提升。
3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
4、设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。
5、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高;由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密;先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“**”。
6、采用0.6kw气泵，噪音小，自动伸缩。
钢筋弯曲机
1、弯曲机弯曲钢筋速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、人工弯曲后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、人工弯曲过程中，拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
5、由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度较大。

可靠性高
弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可旋转,剪切机构高速完成剪切动作,确保数控钢筋弯曲中心弯曲钢筋精度.
生产效率高
速度快,出力大,故障率底从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋.生产效率高、相当于二十到三十人工.
实用性强,节省人工
设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工.节省原料在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失.
使用安全
具有*特的弯曲机构设计；在弯曲过程中钢筋不会脱离弯曲模具，为操作工人提供更安全的人身**。
加工质量稳定可靠
由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
尺寸精度高
采用的是细齿齿条咬合的刹车装置；改刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置，从而保证了钢筋加工尺寸精度。